I. proceso de producción de equipos completos de procesamiento y producción de almidón de yuca

Selección de yuca → pesaje y transporte → limpieza y transporte → limpieza de jaulas giratorias → limpieza y transporte → trituración gruesa → trituración gruesa → cribado curvo a presión → trituración fina → cribado curvo secundario a cinco veces → desander → cribado curvo demasiado fino → filtro giratorio → separación de dos discos → blanqueamiento → filtro giratorio → lavado y refinamiento de ciclones → deshidratación → secadora de flujo de aire → embalaje del producto terminado.

2. proceso tecnológico de la harina de yuca:

Transporte de bloques de yuca → limpieza de yuca → peladora → trituradora de yuca → selección, filtración y deshidratación → selección → secadora → molienda fina → embalaje de harina de yuca de alta calidad.

3. métodos de operación (algunos procesos, introducción a la operación)

1. materias primas seleccionadas:

La calidad del almidón tiene una gran relación con la adquisición selectiva de materias primas, la baja tasa de producción de harina de yuca a menos de 10 meses, la yuca vieja a más de 24 meses se ha refinado, causando mayores dificultades para la rotura y trituración, lo que hace que la disminución de la tasa aumente, lo que afecta a los beneficios económicos, lo que requiere que las buenas materias primas se almacenen en un solo paso.

2. limpieza y transporte:

El objetivo de la limpieza es eliminar la arena, el suelo, la piel y reducir la ceniza de almidón, lo que también facilita el trabajo del siguiente proceso. La limpieza se realiza al mismo tiempo que el transporte, por lo que la alimentación debe ser uniforme, hay demasiadas jaulas giratorias sin huecos, la yuca no puede rodar, no se puede lograr el propósito de pelar y limpiar. Demasiado poco para alcanzar la producción. Los operadores también deben prestar atención a la presión del agua, la presión del agua es demasiado baja para llevar sedimentos, la presión general del agua no puede ser inferior a 0,25 mpa, siempre prestar atención al funcionamiento de la jaula giratoria y el transporte, no puede formar una acumulación de materias primas en este proceso. La máquina generalmente funciona siete días más aceite lubricante.

Kaifeng SIDA exporta una línea de producción de equipos completos con una producción diaria de 60 toneladas de almidón de yuca

3. rotura:

Debido a que las raíces de la yuca son muy largas, la parte cercana al poste principal se ha xillado y no se puede triturar sin romperlas. El propósito de la rotura es, en primer lugar, que la trituradora funcione correctamente. Algunas fábricas no tienen un proceso de trituración que aumente la carga de la trituradora y reduzca su vida útil. El segundo es mejorar completamente el rendimiento y la calidad del almidón y mejorar el rendimiento del almidón.

Preste atención a observar la temperatura del motor y el sonido de la máquina durante la operación, el sonido se vuelve repentinamente más pequeño, lo que indica que hay demasiada memoria en la trituradora, en este momento se debe reducir la cantidad de alimentación. Añadir agua de retorno debe ser adecuada, menos no se puede llevar el material roto, más desperdicio causado. Además, es necesario comprender la elasticidad de la correa triangular, que es demasiado floja, lo que reduce la eficiencia de la trituradora, demasiado apretada hace que la carga del motor aumente y daña el eje del motor, por lo que los operadores deben concentrarse, no deben abandonar sus puestos y operar estrictamente. La calidad de la rotura afecta directamente la producción de esta clase y el siguiente proceso. El diámetro del bloque roto es generalmente de 1 cm.

Ciclón de equipos completos de almidón de yuca

4. trituración:

La mezcla de bloques de pulpa de yuca rota (aproximadamente 1 cm de diámetro) entra en la trituradora para triturarla. ¿El proceso de trituración se divide en trituración primaria y trituración secundaria, ¿ por qué se trituran dos veces? En primer lugar, debido a que la yuca es demasiado larga y hay demasiadas sustancias leñosas, como una trituración, la tasa de rendimiento del almidón no cumple con los requisitos, y en segundo lugar, concentrarse en una trituración a la vez destruye la calidad del almidón de la yuca, triturando las grandes partículas del almidón de yuca en pequeñas partículas, lo que no puede liberar adecuadamente el almidón, lo que aumenta la dificultad de filtrar el almidón. Así que ahora trituramos en dos veces, la escoria de pulpa triturada una vez, es fácil entrar en un tamiz curvo de presión, para que el almidón de alta calidad se filtre primero, una escoria grande debajo del tamiz curvo de presión se agrega a una cierta cantidad de agua de retorno para que entre en el segundo aplastamiento, la escoria fina triturada dos veces, y luego en el segundo tamiz curvo de presión, no sólo no destruye la calidad del almidón, sino que también se agrega agua de retorno al triturar, lo que mejora la tasa de rendimiento del almidón en un 3 - 5%.

En la contabilidad económica de la fábrica de almidón, el consumo de agua y la tasa de rendimiento del almidón son dos indicadores importantes, por lo que en esta etapa del proceso, en el proceso de operación de utilizar agua de retorno y agregar agua limpia, debemos dominar la cantidad adecuada, hay una cierta cantidad de agua de retorno recuperada por tamiz curvo, debemos conectarnos plenamente con el proceso anterior, el uso de agua puede quitar los materiales triturados, sin causar desperdicio. Después de una hora de funcionamiento, la trituradora entra en contacto con la tapa superior del rodamiento de la trituradora con la mano para ver si la temperatura aumenta, luego observa si la temperatura del motor aumenta y controla estrictamente la cantidad de alimentación. Debido a que hay demasiadas sustancias leñosas, la trituración es más difícil, si la máquina no funciona correctamente, se debe detener la máquina para limpiar, hay una boca cuadrada por encima de la trituradora, primero se limpia la parte superior manualmente, luego se conecta el bolsillo a la boca, se enciende la máquina para limpiar, se descarga el material leñoso triturado. Al limpiar los materiales, debe haber una persona especial para vigilar el interruptor de arranque para evitar accidentes.

Durante la operación, preste atención a la cantidad de materiales almacenados en la piscina de tierra de la trituradora, inicie la bomba de transferencia de transporte a tiempo para que los materiales se envíen al proceso anterior. Desde la limpieza y el transporte hasta la trituración, todo el equipo de trituración es una operación continua, después de la trituración, la bomba de tránsito envía la escoria de pulpa al proceso posterior, por lo que este operador desempeñará un papel de conexión superior e inferior, que desempeña un papel importante en el funcionamiento normal y continuo de todo el equipo.

Las hojas secas de yuca, pesadas con pulpa de cinta transportadora, se envían a la jaula de rodillos de limpieza a una velocidad de 100 kilogramos por minuto, se elimina el polvo, se envían a la trituradora de martillo a través de la cinta transportadora de tornillo para triturar dos veces, para reducir el polvo seco volando y reducir las pérdidas, se utiliza un ventilador de inducción para enviar el polvo seco a la piscina de pulpa a través del separador, se bombea la pulpa en la piscina de inmersión con una bomba de flujo mixto, se impregna con agua caliente a 40 ° C durante 5 horas, se bombea en el tanque de mezcla, se ajusta la concentración y se introduce en el separador de escoria de pulpa.

5. separación de pulpa y escoria:
El equipo de separación de pulpa y escoria es un tamiz curvo de presión de acero inoxidable completo, que es un equipo de cribado, sin vibraciones, alta eficiencia de trabajo, fácil limpieza y larga vida útil. Cinco grupos de cribado curvo de presión se utilizan conjuntamente, un tamiz curvo de presión se utiliza para separar el material triturado una vez, y el material en el tamiz es escoria grande y luego triturado dos veces, y su pulpa es pulpa gruesa. El segundo tamiz curvo de presión se utiliza para separar el material triturado por segunda vez, y el material en el tamiz después del segundo tamiz entra directamente en el tercer tamiz curvo de presión para empujar hacia atrás.

Dos a cinco pantallas curvas se utilizan para limpiar el almidón, cada vez se limpian con agua devuelta por el canal trasero, dos leches gruesas se combinan con una lechada gruesa, y después de eliminar la arena fina por el desander, entran en seis pantallas curvas demasiado finas. El agua tamizada por tres curvas se utiliza como agua de retorno, que se devuelve al tanque de retorno y se introduce en la trituradora y la trituradora para su uso. Después de cinco tamiz curvo, la escoria grande se limpia y la escoria se trata como alimento, que también se puede secar después de la deshidratación por un exprimidor de agua de fibra para facilitar el almacenamiento, y las fábricas sin condiciones se pueden tratar como alimento húmedo en el lugar.

El cribado curvo a presión se basa en una cierta presión para completar el cribado, separar los residuos de pulpa y lograr el propósito de extraer el almidón, que desempeña un cierto papel en la tasa de rendimiento del almidón. Por lo tanto, es necesario ajustar el ángulo de la boquilla sobre el tamiz curvo. Ajustar la presión de alimentación y controlar la adición de agua, la presión del tamiz curvo requiere 0,2 - 0,4 mpa. Los operadores siempre deben prestar atención al funcionamiento normal de la bomba de tamiz curvo, ajustar la válvula por encima del tamiz curvo, la carga de presión, evitar el bloqueo de materiales en la boca de la bomba, cooperar con la Sección de trituración de la carretera superior, limpiar la superficie del tamiz con agua limpia al entregar el turno, y el buen funcionamiento de todo el conjunto de tamiz curvo de presión.

6. remoción de arena y refinamiento:

El sexto tamiz curvo de presión es el tamiz ultrafino, la pulpa tamizada es la pulpa terminada, la pulpa gruesa antes de entrar en el tamiz fino contiene arena, que debe ser eliminada por el desander, que se basa en la rotación de presión para que la sustancia pesada, bajo la acción de una fuerza centrífuga, se arroje a la pared exterior y se asiente hasta el fondo, mientras que la sustancia más ligera (pulpa de almidón), después de la rotación de presión, se concentra en el centro del desander, se descarga desde la parte superior, para lograr el propósito de la eliminación de arena. El tiempo de colocación de arena en la parte inferior es de 30 minutos, después de una eliminación de arena puede eliminar el 95% de la arena, después de la eliminación secundaria de arena básicamente eliminar la arena, la presión de trabajo del eliminador de arena es de 0,2 - 0,3 mpa, pero debe explicarse que el eliminador de arena no es un eliminador de arena, cuando el barro fino en la pulpa de almidón tiene la misma proporción que las partículas de almidón, el barro Se filtrará en el almidón y no será fácil de eliminar, por lo que la yuca debe limpiar el barro tanto como sea posible antes de la producción.

Los operadores deben prestar atención a la presión del desander, exigir 0,2 - 0,3 MPa no puede subir ni bajar una vez cada 30 minutos, la arena liberada también contiene una parte del almidón, se puede poner en el recipiente con agua para precipitar y sacar una pequeña cantidad de almidón.

7. filtro giratorio:

Este proceso está diseñado para que la máquina de separación de discos funcione correctamente. la máquina de separación de discos es una maquinaria de precisión. el diámetro de la boquilla utilizada es de 1,2 - 2,0 mm, que es fácil de bloquear por materiales de partículas pequeñas. el filtro giratorio se instala en la entrada de la máquina de separación de discos para su control. Debido a que en la producción aparecen algunas impurezas inesperadas que entran en la pulpa, si no se controlan, dañarán el separador de discos, por lo que el papel del filtro giratorio también es muy grande.

8. separación secundaria de la máquina de discos

El separador de discos es un dispositivo de proteína de aislamiento que puede aislar alrededor del 80% de la proteína a la vez, y la leche de almidón después de la segunda separación puede alcanzar un contenido de proteína inferior al 0,5%.

La máquina de separación de discos es un equipo de separación de proteínas. la máquina de separación consta principalmente de tambores giratorios, boquillas y varios tubos de retorno y entradas y salidas. hay un grupo de docenas de discos hechos de acero inoxidable en el tambor giratorio. hay una brecha de 0,5 - 1 mm entre los discos. hay varias boquillas de carburo de tungsteno en el borde exterior del tambor giratorio. la leche de almidón grueso se envía al tambor giratorio desde la entrada superior. el tambor giratorio giratorio de alta velocidad gira con materiales animales, produciendo una gran fuerza centrífuga para separar el almidón de proteínas muy diferentes en el espacio del Disco. las partículas de almidón más importantes se lanzan a la pared interior del tambor giratorio. a través de la boquilla, el flujo de agua más ligero que el disco se mueve hacia el Centro y se descarga desde el desbordamiento.para lograr el propósito de la separación. Debido a que las patatas fritas tienen menos proteínas que los cereales, pueden aislar alrededor del 80% de las proteínas a la vez, y dos separaciones pueden hacer que el contenido de proteínas sea inferior al 0,5%. La leche de almidón separada se agrega con sulfito de agua en el tanque de rotación y se ajusta el valor de ph, lo que puede aumentar la blancura del almidón.

9. lavado y refinamiento de ciclones:

La leche de almidón blanqueada también deja una pequeña cantidad de proteínas solubles y 0,2 - 0,3% de proteínas solubles y otros minerales, que pueden afectar gravemente la calidad del almidón, haciendo que sus productos principales de procesamiento profundo como jarabes, glucosa, medicamentos, textiles y otros productos no cumplan con los estándares de calidad.

El Grupo de ciclones está compuesto por dieciocho unidades en serie, que consta principalmente de tres estudios y decenas a cientos de ciclones y bombas de pulpa. La leche de almidón entra a gran velocidad desde la parte superior del tubo giratorio hacia la entrada, debido a la fuerza centrífuga de alta velocidad que hace que las partículas sólidas caigan al Fondo con el flujo espiral, después de descargarse y mezclarse con el desbordamiento de la etapa posterior, entra en el ciclón inferior, empuja por debajo, y la etapa posterior agrega agua limpia (agua blanda de 40 ° c Según los requisitos formales), su orden de trabajo es retroceder el nivel de almidón, y el agua de lavado avanza la etapa posterior, formando un lavado de contracorriente para que el producto cumpla con los estándares.

El contenido de proteínas es el principal indicador para probar la calidad del almidón, el contenido de proteínas excesivo afecta directamente el alcance del uso del almidón, como la inyección de glucosa, si se utiliza almidón con proteínas excesivas, habrá moho, manchas blancas y otros fenómenos, por lo que la producción de almidón para reducir el contenido de proteínas es un proceso clave.

La mayoría de la producción de almidón por método de tierra utiliza el método de ranura de flujo de precipitación de estanque para eliminar las proteínas, es decir, ocupa una fábrica más grande y no puede controlar con precisión el contenido de proteínas, por lo que solo puede basarse en la experiencia, por lo que limita la producción y la calidad del almidón. El proceso de separación de discos y lavado de remolino que utilizamos ahora resuelve completamente los problemas anteriores. Después de la separación de la proteína secundaria, se puede agregar una cierta cantidad de sustancia blanqueadora para que reaccione completamente y aumente la blancura del almidón. Ingrese a la unidad de ciclón y agregue una cierta cantidad de agua limpia para separar la proteína del almidón. Una vez, hay tanques de tránsito conectados entre la separación de discos secundarios y la unidad de ciclón, formando un proceso de operación continua.

La máquina de separación de discos es un equipo de alta precisión que requiere personal capacitado con cierto nivel de educación para operar. después de cada operación, debe limpiarse. sus procedimientos y métodos de operación específicos se pueden consultar en las instrucciones de uso de la máquina de separación de discos.

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10. deshidratación del almidón:
En la actualidad, los equipos de deshidratación de almidón se dividen en tres categorías principales: primero, las centrifugadoras de alimentación y descarga tripartitas, cuyo grado de trabajo es grande. El segundo es la centrifugadora automática de raspador, aunque la operación está automatizada, consume mucha electricidad y los accesorios son caros (unos 10.000 yuanes al año). En tercer lugar, en la actualidad, nuestra empresa está equipada con una deshidratadora de tambor rotativo al vacío, que consume poca electricidad y pertenece a un equipo de acero inoxidable completo, con una baja velocidad de rotación (alrededor de 9 - 12 rpm) y una operación conveniente.

La deshidratadora de filtro de tambor giratorio al vacío gira en vacío antes de su uso, y luego se coloca en pulpa de almidón. cuando el espesor del almidón absorbido en la superficie del filtro de la máquina es de 5 - 6 mm, se ajusta la espátula y se raspa el almidón. Al mismo tiempo, mantenga el almidón de 3 - 4 mm de espesor en el paño filtrante y ajuste la velocidad de entrada de pulpa para observar el efecto de deshidratación. Si la humedad del material es demasiado alta para ralentizar la velocidad de la máquina, el efecto de deshidratación será mejor. Por lo general, el contenido de agua del almidón húmedo deshidratado es de alrededor del 39%, y si el contenido de agua es alto, la dificultad de secado aumentará.

Hay que tener en cuenta que el filtro de deshidratación al vacío debe ser operado por profesionales, generalmente no desmontar al azar, cuando el equipo funciona durante un período de tiempo, debe limpiarse a tiempo para evitar que los ácidos corroan el paño filtrante. El almidón deshidratado puede entrar directamente en la secadora para secarse.

La secadora de choque de flujo de aire se alimenta de carbón, el flujo de aire caliente entra en el interchanger de calor, convirtiendo el aire limpio que entra en el interchanger de calor en el otro extremo en aire seco y caliente, y se envía a la torre de secado para mezclar con almidón húmedo con un contenido de agua inferior al 40%, evaporando el agua en 2 - 3 segundos y descargando a través del interchanger.

La torre de secado adopta un secado en dos etapas de presión positiva y negativa, el aire húmedo se expulsa de la etapa, mientras que la segunda etapa expulsa el aire con una temperatura más alta, que entra en el tubo de alimentación para su reutilización, lo que puede ahorrar entre un 20% y un 40% de energía en comparación con el secado en una sola etapa.

El transporte de alimentación adopta una velocidad variable continua, que se puede ajustar arbitrariamente de acuerdo con el clima y los materiales.

El sistema de calefacción está equipado con un dispositivo automático de control de temperatura, que puede establecer arbitrariamente la temperatura del aire seco y caliente según sea necesario, manteniendo siempre una cierta temperatura, para que la calidad del almidón logre un efecto estable y consistente.

Diseño de la fábrica de equipos de procesamiento de yuca

Capacidad de tratamiento del equipo de procesamiento de almidón de yuca:

Procesamiento diario de 10 toneladas, 20 toneladas, 30 toneladas, 50 toneladas, 100 toneladas de productos terminados de almidón, etc.

Capacidad de tratamiento del equipo de procesamiento de harina de yuca:

Procesamiento diario de 5 toneladas de productos terminados de harina de yuca, 10 toneladas.20 toneladas.30 toneladas.100 toneladas, etc.

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Ejemplos listos de equipos de la línea de producción de almidón de yuca SIDA