La función del eliminador de polvo de limpieza de cenizas de la caldera es eliminar el humo y el polvo de partículas en el combustible de la caldera y quemar y descargar gases de combustión, reduciendo así considerablemente la cantidad de humo y polvo descargados en la atmósfera, que es un equipo importante de protección ambiental para mejorar la contaminación ambiental y la calidad del aire.

En este sistema de colectores de polvo se toman las siguientes medidas:

(1) se deben tomar medidas de aislamiento térmico en la tubería de entrada de aire, el cuerpo y el cubo de cenizas del eliminador de polvo de la Caldera para evitar la condensación del eliminador de polvo.

(2) se instalan dispositivos de detección de temperatura y alarma automática en la entrada de aire, la salida de escape y otros lugares del eliminador de polvo de la caldera, y se instala un dispositivo de entrada de aire frío en la entrada de aire. Una vez que el gas de combustión excede el rango de temperatura de uso del polvo de la bolsa, se produce una alarma y se toman automáticamente medidas de control de temperatura para garantizar el funcionamiento seguro del polvo.

(3) el eliminador de polvo de la caldera está equipado con un dispositivo de calefacción eléctrica y vibración en el cubo de cenizas, evitando el problema de la fuerte acumulación de cenizas por rocío debido a la baja temperatura.

Principio de funcionamiento del eliminador de polvo de limpieza de calderas:

(1) prelegación: el gas que contiene polvo descargado del horno vertical entra en la tubería principal de admisión de aire en el centro del eliminador de polvo a través de la chimenea, entra uniformemente en cada Cámara de Bolsa del eliminador de polvo por encima del Centro del cubo de polvo bajo la acción de presión negativa generada por el ventilador de corriente del Sistema de eliminación de polvo, y el polvo de partículas gruesas en el humo que contiene polvo cae directamente en el cubo de polvo debido a la obstrucción del deflector y su propia gravedad, completando la prelegación del polvo.

(2) filtración: el gas que contiene polvo del eliminador de polvo de la caldera entra en la bolsa de filtro a través del agujero de la placa de flores, el polvo se intercepta en la superficie interior de la bolsa de filtro, mientras que el gas que contiene polvo se purifica a través de la filtración de la bolsa de filtro, el gas purificado entra en la Cámara de la bolsa, y luego se descarga en la atmósfera por el ventilador de escape a través del canal de escape y la tubería de salida de aire de la válvula de cambio de elevación. El filtro de polvo es una salida de aire en la parte superior, y la presión negativa opera el filtro interno.

(3) los métodos de limpieza de cenizas se pueden dividir en dos métodos: tiempo fijo y resistencia fija. La limpieza regular de cenizas se realiza de acuerdo con el programa de tiempo, cada Sala realiza automáticamente la limpieza rotativa de cenizas de acuerdo con los parámetros de tiempo ajustables, el ciclo de limpieza de polvo del eliminador de polvo de la caldera es ajustable en seis marchas en 0 a 2,5 horas, y el tiempo de limpieza de cenizas de cada sala Es de 10 a 3 segundos en seis marchas.

El control de limpieza de cenizas cronometrado toma muestras de la diferencia de presión entre la entrada y la salida del eliminador de polvo y lo convierte en una señal eléctrica a través del transmisor de presión diferencial. el proceso de trabajo es el siguiente: la válvula de cambio de elevación del cilindro de la válvula electromagnética del transmisor de presión diferencial del dispositivo de extracción de presión entre la entrada y la salida de aire también está equipada con un mecanismo de control manual, que puede realizar manualmente el control normal de limpieza de cenizas, además de los dos métodos de control anteriores. Para facilitar la operación y la gestión, se recomienda utilizar el método de limpieza de cenizas regular.

(4) la temperatura del gas de combustión del horno vertical de control de temperatura generalmente fluctúa en el rango de 60 - 300 ° y el contenido de humedad del gas de combustión fluctúa en el rango de 4 - 12%. para evitar accidentes malignos como bolsas de condensación en colectores de polvo de calderas y bolsas quemadas debido a la temperatura excesiva.