1) principios técnicos

Nueva adsorción:Combustión catalíticaEn el tratamiento del método, se utiliza un nuevo tipo de carbón activado (en su mayoría carbón activado en forma de panal o carbón fibroso) para absorber y concentrar gases residuales orgánicos de baja concentración, y después de que la absorción está cerca de la saciedad, se introduce aire caliente para calentar el carbón activado, de modo que los gases residuales orgánicos se desordenan y entran en la cama de combustión catalítica para el tratamiento de purificación de combustión sin llama, y el gas caliente se recicla en el sistema o se añade un interchanger secundario para la recuperación de energía térmica. El método condensa los gases de escape orgánicos de baja concentración en gases de escape orgánicos de alta concentración a través de carbón activado y luego los purifica a través de un lecho de combustión. Este método absorbe las ventajas del método de adsorción y el método de combustión catalítica, supera las deficiencias de su uso separado, resuelve los problemas existentes en el tratamiento de gases residuales orgánicos de baja concentración y gran volumen de aire, y es un método maduro y práctico para el tratamiento de gases residuales orgánicos en china.

2) estructura del equipo

Método de combustión catalítica: utiliza catalizadores como intermediarios para convertir los gases orgánicos en gases inofensivos de agua y dióxido de carbono a temperaturas más bajas, es decir:

La fuente de gas orgánico de la Cámara de secado se envía al dispositivo de purificación a través de la acción del ventilador de extracción, primero a través del sistema de supresión de polvo y fuego, luego a la Cámara de calentamiento, a través del dispositivo de calentamiento, el gas alcanza la temperatura de reacción de combustión, y luego a través de la acción del lecho catalítico, el gas orgánico se descompone en dióxido de carbono y agua, y luego entra en el intercambiador de calor para el intercambio de calor con el gas de baja temperatura, elevando la temperatura del gas que entra a la temperatura de reacción. Si no se alcanza la temperatura de reacción, el sistema de calefacción puede lograr un calentamiento compensatorio a través de un sistema de autocontrol para que se queme por completo, lo que ahorra energía y la tasa efectiva de eliminación de gases de escape alcanza más del 97%, cumpliendo con las normas nacionales de emisión.

El dispositivo está compuesto por una máquina principal, un ventilador de corriente inducida y un Gabinete de control eléctrico. la máquina principal del dispositivo de purificación está compuesta por un intercambiador de calor, una cama catalítica, un elemento de calefacción eléctrica, un dispositivo antiexplosión de armas de fuego, etc. el dispositivo antifuego y polvo se encuentra en la tubería de entrada de aire. el dispositivo antiexplosión se encuentra en la parte superior de la máquina principal. su diagrama de flujo del proceso es el siguiente:

Salida de descarga directa: la fuente de gas de escape debe tener una línea de descarga directa, controlada por una válvula y vaciar directamente el gas de escape si es necesario (por ejemplo, al revisar el dispositivo de purificación).

Barrera de fuego: compuesta por una malla metálica multicapa especial que impide el paso de llamas y filtra partículas más grandes (suciedad) del gas, es uno de los dispositivos de este dispositivo de purificación.

Intercambiadores de calor: estructura de intercambio de calor de placa, su función es utilizar el calor emitido por la reacción catalítica para calentar los gases de escape importados, mejorar la utilización de la energía térmica y reducir la energía eléctrica de calefacción.

Cámara de precalentamiento: el gas de escape precalentado por el convertidor de calentamiento del quemador aumenta la temperatura de admisión para alcanzar las condiciones de reacción catalítica.

Resistencia térmica: utilice un tubo protector de acero inoxidable para medir la temperatura de calentamiento del aire de admisión y la temperatura de purificación.

Lecho catalítico: compuesto por un catalizador en forma de panal de varias capas, es el núcleo de este dispositivo.

Dispositivo a prueba de explosiones: es un tipo de descarga de película. cuando el equipo funciona anormalmente, se puede romper la descarga a tiempo para evitar accidentes.

Ventilador: adopta el tipo de aspiración trasera para que el dispositivo funcione a presión negativa.

Válvula: controlar y ajustar el tamaño del flujo de gas.

3) características técnicas

a、 El equipo tiene principios de diseño avanzados, materiales únicos, rendimiento estable, operación simple, confiable y sin contaminación secundaria. El equipo cubre un área pequeña y es ligero. La cama de adsorción adopta una estructura de cajón, que es fácil de llenar y fácil de reemplazar.

b、 Se adopta un nuevo tipo de material de adsorción de carbón activado, el carbón activado en forma de miel, que tiene ventajas en propiedades termodinámicas, propiedades de baja resistencia, alta tasa de adsorción, etc., en comparación con el tipo de partícula (barra), que es adecuado para el uso de gran volumen de aire.

c、 La Cámara de combustión catalítica utiliza un catalizador de metales preciosos de panal de cerámica, con poca resistencia, y puede funcionar normalmente con un ventilador de baja presión, que no sólo consume poca electricidad, sino que también tiene bajo ruido.

d、 El volumen de aire del dispositivo de combustión catalítica es una décima parte del volumen de aire de la fuente de escape, mientras que el tiempo de mantenimiento de la Potencia de calentamiento es de aproximadamente una hora, ahorrando energía.

e、 El lecho de carbón activado que absorbe los gases de escape orgánicos puede regenerarse mediante desorción utilizando el calor generado por la combustión catalítica para tratar los gases de escape, y el gas después de la desorción se envía a la Cámara de combustión catalítica para su purificación, sin energía adicional, bajo costo de operación y efecto significativo de ahorro de energía.

f、 Se ha instalado un sistema automático de rociado de emergencia contra incendios en la cama de adsorción de carbón activado para garantizar el sistema.

4) ámbito de aplicación

Se utiliza para el tratamiento de gases residuales orgánicos de gran volumen y baja concentración, que pueden tratar gases residuales orgánicos de benceno, cetona, alcohol, éter, alquilo y sus mezclas, principalmente para la purificación de gases residuales nocivos producidos en la industria química, maquinaria, electrónica, electrodomésticos, pintura, calzado, caucho, plástico, impresión y varios talleres de producción industrial.