¿¿ cuál es el sistema de control numérico de la máquina de rodillos comúnmente utilizado? ¿¿ cuánto cuesta un sistema CNC para una máquina de rodillos?

Características funcionales del sistema CNC de la máquina de rodillos de seis ejes 6ta:

Características funcionales

Número de ejes de control: 5 ejes de alimentación, 2 ejes principales simulados;

Número de ejes de vinculación: 3 Ejes

LCD de pantalla ancha de 8 pulgadas con una resolución de 800 × 480

Con CPU de alto rendimiento de 32 bits y dispositivos programables a gran escala FPGAs

Espacio de almacenamiento del usuario 56m

Función de autodiagnóstico integral en tiempo real, mostrando varios Estados del sistema en tiempo real

Alimentación por minuto, alimentación por revolución

Métodos de entrada métricos e ingleses

La máquina vuelve al punto de referencia

Tasa de duplicación rápida: f0, 25%, 50% y 100% de revisión en tiempo real de cuatro niveles

Tasa de alimentación: 0 a 150% un total de dieciséis niveles de revisión en tiempo real

Retroalimentación del Encoder del eje principal de 1 canal, el número de líneas del Encoder del eje principal se puede configurar (100p / R a 5000p / r)

Relación de transmisión entre el codificador y el eje principal: (1 a 255): (1 a 255)

Velocidad del eje principal: se puede dar por código s o señal plc, rango de velocidad 0r / MIN a 99999 R / min

Tasa de duplicación del eje principal: 50% - 120% de un total de 8 niveles de revisión en tiempo real

Método de imputación: imputación lineal, imputación de arco (soporte de imputación de arco de tres puntos)

Control de velocidad de la línea constante del eje principal

Código iso, soporte para programación de macrocódigo declarativo, soporte para programación de coordenadas relativas, absolutas y mixtas

Llamadas al programa: admite llamadas al macroprograma con parámetros, anidación de subprogramas de nivel 4

Compensación independiente de la brecha inversa de cada eje

Compensación por error de tono: se pueden establecer puntos de compensación, intervalos de compensación y origen de compensación.

Compensación del radio de la herramienta, compensación de longitud de la herramienta, compensación de desgaste de la herramienta, gestión de la vida útil de la herramienta

Modo de ejecución de la desviación del cuchillo: modificar el modo de coordenadas y el modo de movimiento del cuchillo

La velocidad máxima y la aceleración y desaceleración de cada eje se establecen de forma independiente.

Parada de emergencia, límite de viaje de hardware, inspección de viaje de software

Cambio de página en chino e inglés

Muestra información como tiempo en tiempo real, número de piezas procesadas, tiempo de procesamiento, etc.

Diversas funciones de instrucción de inserción y funciones m, s, t, etc.

Funciones de copia de Seguridad y recuperación de datos y actualización

La velocidad máxima de movimiento rápido puede alcanzar los 60 m / min.

La velocidad máxima de Corte puede alcanzar los 30 m / min.

Alimentación de corte: tipo lineal de aceleración y desaceleración delantera, tipo s de aceleración y desaceleración delantera, tipo lineal de aceleración y desaceleración trasera, tipo exponencial de aceleración y desaceleración trasera

Movimiento rápido: tipo lineal de aceleración y desaceleración delantera, tipo s de aceleración y desaceleración delantera, tipo lineal de aceleración y desaceleración trasera, tipo exponencial de aceleración y desaceleración trasera

La velocidad inicial, la velocidad final y el tiempo de aceleración y desaceleración se establecen por parámetros.

El sistema tiene una función prospectiva, que puede leer hasta 15 programas NC por adelantado, lo que hace que la inserción de segmentos pequeños sea suave a alta velocidad y adecuada para el procesamiento de piezas.

El sistema CNC de la máquina de rodillos de seis ejes 6ta tiene ventajas especiales:

Ventajas de precisión

Compensación de paso de tornillo y compensación de error de paso de memoria para maximizar la precisión del mecanizado

La inserción de alta velocidad de 1 ms, la precisión de control de 1 micra y 0,1 micra es opcional, lo que mejora significativamente la eficiencia, precisión y calidad de la superficie del procesamiento de piezas.

Ventajas de la interfaz

Los usuarios pueden editar su propio control lógico I / 0, 36 entradas / 36 salidas, la señal de entrada puede lograr un cambio en línea de alto y bajo nivel.

Descarga de comunicación del programa PLC

Interfaz de copia de disco USB móvil, que puede realizar la función DNC del disco usb, realizar memoria masiva externa, realizar actualizaciones del sistema, parámetros, copia / restauración de escalera

Rs232: transmisión bidireccional de programas de piezas, parámetros y otros archivos, soporte para la actualización de puertos serie de programas PLC y software del sistema

Se puede equipar con ruedas de mano plug - in o ruedas de mano de panel

Control de frecuencia variable del eje principal, control de pulso del eje de alimentación

Ventajas operativas

Sistema de Edición de pantalla completa, modificación en línea de compensación de herramientas, parámetros y otras operaciones

Se muestra la trayectoria de la herramienta bidimensional, y la imagen se puede ampliar, reducir y mover arbitrariamente, y la dirección del sistema de coordenadas gráficas se puede cambiar.

Se puede lograr una protección de contraseña de varios niveles, como programas, parámetros y protección de escalera, lo que facilita la gestión in situ.

Compatible con los principales códigos de instrucciones de los sistemas CNC en el país y en el extranjero

Revisión y ajuste en tiempo real de la velocidad del eje principal

Comienza el procesamiento de cualquier sección del programa y comienza el procesamiento de cualquier número de herramienta.

Durante el proceso de procesamiento, la sección única y la conmutación aleatoria continua

Soporte de programas / segmentos / recuperación de palabras, modificación, eliminación, copia, pegado

Se pueden ver los registros de alarma para facilitar la búsqueda de errores de programa o fallas de máquinas herramienta.

Función de ayuda de soporte para ver el significado del Código y las pautas de operación

Soporte para la edición en línea de PLCs

Soporte para programas multiplásticos (hasta 20), los programas PLC que se ejecutan actualmente son opcionales

Cambio de interfaz chino - inglés

Los usuarios deciden I / o

El sistema CNC 6ta de la máquina de trolley utiliza una CPU de alto rendimiento de 32 bits y un dispositivo programable a gran escala fpgas. la tecnología de control en tiempo real e inserción de hardware garantiza una alta eficiencia bajo la precisión del nivel Mu M del sistema. el controlador lógico lógico programable editable hace que la función de control lógico sea más flexible y poderosa. El sistema de rodillos CNC 6ta puede controlar cinco ejes de alimentación, dos ejes principales analógicos, interpolación de alta velocidad de 1 ms y precisión de control de 0,1 micras, lo que mejora significativamente la eficiencia, precisión y calidad de la superficie del procesamiento de piezas.

¿¿ dónde hay un fabricante de sistemas CNC para máquinas de rodillos? ¿¿ cómo elegir el sistema CNC de la máquina de rodillos?

El sistema CNC de la máquina de trolley 6ta es un sistema de máquina de trolley CNC rentable desarrollado independientemente por los fabricantes nacionales de máquinas herramienta. La Mesa de trabajo de este sistema gira, el eje principal de la Hob gira, la alimentación vertical de la patineta del cuchillo y la alimentación horizontal de la Mesa de trabajo adoptan el control digital servomotor AC para cumplir con los requisitos de sus respectivos movimientos y sus movimientos sintéticos. También se puede realizar la alimentación de corte de Hob y la rotación automática del cuchillo a través del control numérico. Además de todas las funciones de la máquina de rodadura universal, el sistema de la máquina de rodadura CNC también puede procesar engranajes no circulares, que pueden realizar una variedad de ciclos automáticos a través de la programación, como el procesamiento de engranajes múltiples en una instalación. Cuando la máquina está equipada con un dispositivo automático de fijación de la pieza de trabajo y un dispositivo automático de subida y bajada, se puede realizar la automatización de una sola máquina, y cuando está equipada con un dispositivo automático de reemplazo de herramientas, se puede incluir en el sistema flexible de procesamiento de engranajes. Al mismo tiempo, también tiene una función de operación tonta, el operador generalmente solo necesita introducir parámetros como el número de dientes de la Hob y la pieza de trabajo, el módulo, la altura y el ángulo de la hélice, y puede procesar el engranaje a través de un simple par de cuchillos.