Descripción del producto:
La Caldera de calor residual del horno de coque adopta la circulación forzada, es decir, el vapor y el fluido hidráulico, que se impulsan en el tubo de acuerdo con fuerzas externas (bomba de alimentación, bomba de circulación de agua caliente). Esto permite que la disposición de la superficie de calefacción no esté sujeta a ninguna restricción y que la disposición de la superficie de calefacción sea muy compacta.
Horno de coqueLa superficie de calefacción de la caldera de calor residual consta de dos partes: la sección del ahorrador de carbón y la sección del evaporador. Según el cálculo del equilibrio térmico de la caldera de calor residual, la caldera de calor residual produce vapor sobrecalentado y reduce la temperatura del escape de humo.Horno de coqueLa Caldera de calor residual debe establecer una Sección de ahorrador de carbón para absorber aún más la energía media y baja del escape con agua de alimentación. Por un lado, esto puede aumentar la temperatura del agua de alimentación y la producción de vapor de la caldera de calor residual, por otro lado, puede mejorar la tasa de utilización efectiva de la superficie de calefacción de la sección del evaporador.
Con el fin de aumentar la temperatura y la presión de transferencia de calor del ahorrador de carbón, la sección del ahorrador de carbón adopta una disposición contracorriente, es decir, el medio de trabajo y la dirección de flujo del gas de escape son opuestas, y la sección del evaporador todavía adopta una disposición contracorriente.
En resumen, la instalación de un conjunto de calderas de calor residual en la chimenea trasera del horno de coque puede lograr el propósito de recuperar el calor residual de los gases de combustión y proteger el medio ambiente. Es de gran importancia práctica para reducir eficazmente el consumo de energía y promover el desarrollo sostenible de las energías renovables.
En circunstancias normales, la caldera de calor residual del horno de coque abre un agujero frente a la válvula de vuelco de la chimenea principal subterránea para sacar el gas de combustión caliente de la chimenea subterránea. después de cambiar el calor y enfriarse por el sistema de recuperación de calor residual, la temperatura del gas de combustión se reduce de 260 ℃ - 300 ℃ a unos 140 ℃ - 160 ℃, y luego se descarga en el agujero reservado en la chimenea original a través de la chimenea a la atmósfera.
En resumen, la ubicación de la caldera de calor residual del horno de coque debe determinarse de acuerdo con la situación real en el sitio del usuario, y se deben hacer diferentes opciones.

Características del producto:
(1) fiabilidad. La selección de todos los parámetros de diseño considera primero el funcionamiento confiable del horno de coque.
(2) economía. Bajo la premisa de garantizar el funcionamiento confiable del horno de coque, aumentar la diferencia de temperatura de intercambio de calor en la medida de lo posible, reducir el volumen y el peso de la superficie de intercambio de calor y reducir la inversión en equipos. Sobre la base de la comparación técnica y económica, se diseña razonablemente la temperatura de utilización del calor residual de los gases de combustión. Si la temperatura del gas de combustión se reduce en exceso, además de aumentar el consumo diario de energía del ventilador de extracción, también causará corrosión a baja temperatura a la chimenea y afectará la vida útil.
(3) optimización razonable. A través del diseño racional de la caldera de calor residual, se esfuerza por recuperar el alto nivel de energía del calor.
(4) seguridad. Controlar razonablemente la temperatura de la pared metálica de la superficie de calefacción y evitar el punto de rocío del gas de combustión. Esta es una condición previa para garantizar que la superficie de calefacción no se filtre, y todos los esquemas deben cumplir esta condición primero.

Ventajas del producto:
◇Excelente resistencia al desgaste
El desgaste es principalmente el impacto y el corte de las partículas grises en el tubo, y el desgaste es fuerte alrededor del tubo a 30 grados de la línea horizontal. A S1 / D = S2 / D = 2, la cantidad de desgaste aquí es tres veces mayor que la media.
La disposición de la columna equivocada se desgastó mucho debido al cambio de dirección del flujo de aire. S1 / D = S2 / D = 2, la segunda fila es el doble de la primera fila de desgaste, y la cantidad de desgaste de cada fila en el futuro es generalmente entre un 30% y un 40% más alta que la primera fila.
La primera fila de la disposición de la fila es la misma que la primera fila de la disposición de la fila equivocada, y las filas posteriores se desgastarán menos debido al impacto del flujo de aire. En las mismas condiciones, la cantidad de desgaste del haz de haz secuencial es 3 - 4 veces menor que la del haz de haz escalonado.
Los intercambiadores de calor de tubos de aleta en forma de H están dispuestos en fila, y las aletas en forma de H dividen el espacio en varias áreas pequeñas, lo que tiene un efecto de flujo uniforme en el flujo de aire. en comparación con los intercambiadores de calor de tubos ópticos y los intercambiadores de calor de aletas en espiral dispuestos en fila escalonada, la vida útil de desgaste es de 3 a 4 veces mayor en las mismas condiciones en otras condiciones.

◇Reducción de la acumulación de cenizas
La formación de la acumulación de ceniza se produce en la superficie dorsal y en la superficie de Barlovento del haz. La disposición escalonada de los tubos es fácil de lavar el tubo, y el área de la espalda es menos gris. Para los haces de tubo dispuestos en línea, debido a que el flujo de aire no es fácil de lavar la parte posterior del haz de tubo, en el caso de los haces de tubo, hay más acumulación de cenizas dispuestas en línea que en la línea equivocada.
Debido a que las aletas en forma de H se soldan a ambos lados del tubo, no es fácil acumular cenizas, y el flujo de aire fluye directamente, la dirección del flujo de aire no cambia, y las aletas no son fáciles de acumular cenizas.
Hay una brecha de 6 a 13 MM entre las aletas en forma de h, que puede guiar el flujo de aire a soplar las aletas del tubo para acumular ceniza. bajo la velocidad adecuada del viento, tiene una buena función de autolimpieza de cenizas. .
Debido a que el ángulo espiral de la aleta guía el flujo de aire para cambiar la dirección, la acumulación de ceniza en el tubo de la aleta es más grave, por lo que para aquellos casos en los que no se puede formar una acumulación de ceniza suelta, trate de no adoptarla. La práctica de operación en el sitio muestra que los tubos de aletas en forma de H no acumulan ceniza o rara vez, mientras que los tubos de aletas en espiral acumulan ceniza seriamente.
Debido a que los dos lados del tubo de aleta en forma de H forman canales rectos, el soplador de hollín se utiliza para soplar hollín, lo que puede lograr un buen efecto de soplado de hollín.

◇Reducir la resistencia lateral de los gases de combustión
Debido a que los dos lados de las aletas en forma de H forman canales rectos, y el ángulo espiral de las aletas en forma de H guía el flujo de aire para cambiar la dirección, las aletas en forma de espiral son fáciles de acumular ceniza y hacer que su resistencia al humo sea mayor que la de las aletas en forma de H. Por lo tanto, el uso de tubos de aleta en forma de H puede reducir la resistencia al viento y reducir los costos de funcionamiento e inversión del ventilador de inducción.

◇ alta tasa de fusión de soldadura entre aletas y tubos de acero
Debido a que las aletas en forma de H adoptan una estructura Serrada única, la tasa de fusión de soldadura entre las aletas y el tubo de acero puede alcanzar más del 98%, lo que garantiza que el tubo de aletas en forma de H tenga un buen coeficiente de transferencia de calor.

Imagen general del producto:

El mapa de detalles muestra:

Proceso tecnológico:
El proceso de gas de combustión en la cola del horno de coque es: abrir un agujero frente a la válvula de vuelco de la chimenea principal subterránea, sacar el gas de combustión caliente de la carretera principal de humo de la carretera principal subterránea, pasar por la chimenea a la entrada de la caldera de calor residual, el gas de combustión fluye de abajo hacia arriba, fluye a través del evaporador y el ahorrador de carbón, y luego descargar en la chimenea principal a través del ventilador de atracción de la salida de la caldera, que se vacía a través de la chimenea. La temperatura del gas de combustión se redujo de 280 ° C a 160 ° c, y el calor liberado se utilizó para convertir el agua en vapor saturado de 0,8 mpa.