Proceso tecnológico de elaboración de cerveza con equipos de cerveza pequeños

1. trituración de materias primas: la Malta y el arroz se trituran por trituradora a un grado de trituración adecuado para la operación de sacarificación.

2. sacarificación: mezclar la Malta triturada y los accesorios de almidón en una olla de pasta y una olla de sacarificación con agua tibia, respectivamente, para ajustar la temperatura. La olla sacarificada se mantiene primero a una temperatura adecuada para la descomposición de proteínas (45 a 52 grados celsius) (reposo de proteínas). Después de mezclar el puré completamente licuado de la olla de pasta en la olla de sacarificación, se mantiene a una temperatura adecuada para la sacarificación (almidón beta y almidón alfa) (62 a 70 grados celsius) (reposo de sacarificación) para fabricar el puré de trigo. Hay dos métodos para aumentar la temperatura del puré de trigo, el método de extracción y el método de cocción. La proteína, el tiempo de descanso de sacarificación y el método de aumento de la temperatura, de acuerdo con la naturaleza de la cerveza, las materias primas utilizadas, el equipo, etc., deciden filtrar el mosto con un tanque de filtro o filtro, hervir en una olla hirviendo, añadir lúpulo, ajustar a la concentración adecuada de mosto, entrar en el tanque de sedimentación giratoria para separar el coagulante térmico, el mosto aclarado entra en el enfriador y se enfría a 5 a 8 grados celsius.

3. fermentación: añadir levadura al mosto enfriado y enviarla al fermentador o al fermentador cilíndrico de fondo cónico para la fermentación, enfriarla con un tubo de serpiente o una chaqueta y controlar la temperatura. Al realizar la fermentación inferior, la temperatura se controla en 8 a 13 grados celsius, y el proceso de fermentación se divide en período de espuma, período de burbuja alta y período de burbuja baja, generalmente de fermentación de 5 a 10 días. La cerveza fermentada se llama cerveza tierna, amarga y terca, con sabor áspero, bajo contenido de CO2 y no adecuada para beber.

4. fermentación posterior: para que la cerveza tierna se cocine después, se envía al tanque de almacenamiento de vino o se continúa enfriando a unos 0 ° C en el fermentador cilíndrico de fondo cónico, ajustando la presión en el tanque para que el CO2 se disuelva en la cerveza. El período de almacenamiento del vino dura de enero a febrero, durante el cual las levaduras residuales, los sólidos condensados, etc., se precipitan gradualmente, la cerveza se aclara gradualmente, el CO2 está saturado en el vino, el sabor es suave y adecuado para beber.

5. filtración: para que la cerveza sea clara y transparente en un producto, la cerveza se aclara y filtra a - 1 ℃. Los requisitos para la filtración son: gran capacidad de filtración, buena calidad, poca pérdida de vino y co2, sin afectar el sabor del vino. Los métodos de filtración incluyen filtración de diatomita, filtración de cartón, filtración de película microporosa, etc.